挑战
计划层
按照传统计划方式，计划人员只能根据经验判断，提供交货期。面对各类紧急、复杂的生产任务，计划人员如何 在确保交货期的前提下做出科学合理生产计划，根据实时的生产进度快速地调整生产计划，使计划更科学、更合 理、更准确。由于缺乏专业系统辅助，调度人员只能疲于奔波在车间生产现场凭感觉进行工作。调度员如何根据 生产计划，克服各种异常情况（如设备异常），做出负荷均衡的生产调度，使整个生产流畅， 且库存最低。
不能及时、方便地查看车间产品计划安排、生产进度、物料库存、质量状况等信息，企业的物料、计划、车间、 仓库、设备等信息全靠人工沟通，从而很难做出及时的、科学的生产管理决策。
执行层
无法提前知道加工任务，导致生产工人被动性工作，往往将时间浪费在非生产工时中，机床也经常因生产工人的 准备工作而处于待机状态。车间半成品、材料等物料信息无法有效共享，经常出现材料短缺、积压、物料不知在 何处等情况，使得生产准备工作十分被动，管理成本居高不下，影响了车间正常生产。
质量管控
采用传统的质量管理模式，发生的质量问题不能及时反馈到相关人员，同时，对质量问题的查询、统计、追踪都 不方便，产品出了问题无法进行生产过程信息追溯，不符合质量体系要求。也容易导致业务衔接停顿。
优势
快速高效的计划排产，支持自动、手动两种模式；
实时精准的物料齐套性检查；
适应复杂场景下的派工操作，支持批量、多层级、多维度的任务指派；
设计工艺制造一体化协同，根据执行任务，实时查看浏览图纸、工艺等技术文档；
生产过程数据实时呈现，便于过程监控与决策；
功能
车间生产计划管理
手工创建或接收ERP下达的生产订单，根据企业的加工工艺和资源能力，生成具体的作业计划，保证合理分配生产资源和按时交付订单。
生产订单通过集成和数据导入的方式输入作业，记录产品或零件相关生产信息。下达生产订单同时生成领料任务，完成生产的领料。
计划排产
依据给定的生产计划，参考产能、物料等约束条件，对投产计划按工单、工序按时间轴进行展开。给生产决策提供参考依据的同时， 也支持手工调整。
工单管理
支持PC端、触摸屏端、移动端三个平台的业务应用。可进行现场派工、报工、现场领料，现场浏览图纸，实现现场管理。
质检管理
CAXA MES制造过程管理提供检测结果的记录，辅助企业决策。质检管理包括以下流程：首检检验、首检审核、过程检验、终检检验和质量问题处理等。
库房管理
主要是记录车间的生产物料入库、出库情况。根据条件查询某个库房的某个物料的出入库台账信息，查询条件包括物料编码、物料名称、规格型号、库房、时间范围，查询信息主要有单据日期、单据类型、单据编号、摘要、接收自、入库数量、发送到、出库数量、结存数量。
设备管理
通过建立的设备台账信息，系统中可自行定义设备的点检、保养（一保、二保）计划，定期自动提醒并进行工作的统计汇总。当设备故障，系统可直接发起维修申请。维修人员进行故障排除后，由维修发起人进行确认并给予评价。设备管理支持各种报表的统计。
移动端应用
充分考虑使用场景、工作习惯和易用性，支持移动部署，以满足平板、手机等更多便携终端的应用。
决策分析
决策分析模块依据系统记录的生产过程中的所有数据，生成各类分析报表，及时呈现生产过程中的异常问题，使整个生产过程对企业管理人员透明化。
决策分析根据实时和历史数据，参考订单、时间、数量、资源等多个维度进行对比分析，展现给企业各级管理人员，提供决策的依据。
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