南京学思信息技术有限责任公司是具有影响力的自动套料、下料及结构件智能制造生态系统解决方案提供商。

　　XSuperMES（学思下料管理系统）是通过对下料领域的不断探索应用精心打造的下料管理平台，平台融合企业的下料下料计划管理、钢板堆垛管理、套料管理、图文档管理、生产加工管理、设备管理、质量追溯管理、下料成本管理、可视化管理、移动终端应用、自动化智能装备集成管理、以及设备数据采集监控管理等核心业务。同时系统支持与各类ERP系统、PDM、MES等企业信息化系统集成。将企业的计划、套料、仓管、车间、财务等各部有机融合协同工作。

　　1)可视化的下料生产作业指挥与监控：实时归集各生产要素。在大屏、电脑、移动终端、手机上可实时联网查询。对生产上所有信息进行不同维度的统计，可视化展示，生产数据一目了然。

　　2)实时数据分析：数据可视化，可按照钢结构行业需求进行定制，涵盖下料计划下发至切割件报工的全作业过程，从接收下料作业指令，到套料、板材仓储、板材物流、切割作业派工、报工、设备管理等全流程管控。

　　3)零件及钢板全生命周期追溯：零件：可实时追踪每个零件的套料情况、套料归属NC情况、NC对应切割的钢板信息、以及零件切割和报工情况等。钢板：可实时跟踪每张钢板的物理位置、出入库情况、切割对应的NC文件信息、钢板对应的套料零件信息、钢板的切割状态等。

　　4)自主的套料、切割作业任务排产：支持调度员派工，也支持套料及操作员自主选择工作任务，先到先得。套料任务可选；物料搬运任务可选；切割任务也可选。切割机负荷自动计。

　　5)分布式工作站；移动化的专用终端、手机：只要在网内，在哪都能工作。可以根据不同的应用环境为客户定制多种类型的设备终端。能查询，能作业。

　　6)基于物联网的数控装备管理：XSuperMES作为下料作业生产管理的中枢系统，可以与关键的数字化生产装备集成，指挥装备进行生产并能捕捉生产状态。

　　7)指令去的了，状态回得来：自动喷印设备：能驱动设备在正确的位置喷印零件标识信息等，方便后期分拣。

　　8)驱动立体仓库：能够和板材立体库集成，掌握板材进出。驱动自动行车、电平车：能够将搬运任务传递给自动行车，并实时收集任务完成情况。

　　9)NC自动下载：扫描钢板条码，自动下载对应的NC程序至切割机床，并可查看NC对应零件、报表、余料、工时信息等；

　　主要应用行业：工程机械、船舶海工、航空航天、钢结构、通用机械。