近前，国机智能技术研究院参与建设的中海油能源发展装备技术有限公司（简称“海油发展”）螺纹套管制造数字化工厂实现了大规模生产，产能提升20%，加工效率提高20%，人力减少40%，一次合格率提高2%，运营成本减低15%，单位产值能耗降低5%。

　　业务背景

　　螺纹套管在油井中面临着十分复杂的工况，其螺纹结构需要承载多种压力，需要在油井中实现复杂载荷施加下的高压密封，这就对原材料控制和加工工艺的要求非常严苛。海油发展自主研发的特殊螺纹套管性能等同进口产品，已成功批量应用并获得业主认可。但该类产品在业内普遍面临产品多样性、制造复杂性、低效生产现状以及产能不足现状。过去的套管生产是较传统的半自动化生产，从上料到试压需投入大量人力，工人劳动强度大且工作效率较低，设备有效利用率低，车间应急服务较多，生产计划经常变更，无法统筹管理。

　　螺纹套管数字化工厂智能上下料系统

　　螺纹套管数字化工厂智能作业终端

　　双智能驱动产业升级

　　海油发展早在2019年就积极布局智能制造项目，持续推动螺纹套管制造数字化工厂建设。海油发展与研究院携手，率先启动了智能制造产业“十四五”专项规划，随后完成了加工制造数字化工厂的信息化集成及自动化系统设计，陆续启动了MES/DNC系统、智能上下料系统、物料跟踪系统等的实施，通过顶层设计规划了产业发展和数字化工厂蓝图，通过自主工业软件和智能装备的创新集成不断推进项目落地应用。

　　螺纹套管数字化工厂车间电子看板

　　螺纹套管数字化工厂中心控制室

　　践行央企责任与担当

　　数字化工厂通过开发和集成信息化系统，实现了了产品设计及生产管理数字化，通过智能上下料系统、智能拧接系统、智能搬运系统等智能生产手段的引入提升了生产自动化水平。后续通过多个系统的持续推进实施，还将进一步提高生产效率、缩短研制周期、提高产品质量、降低能源消耗、减少运营成本，并实现从供货、制造、检修全链条的数字化赋能升级。合作双方也将继续共同践行央企的责任与担当，面对国家能源新战略下国产化海洋石油装备质量、产能提升的问题，以智能制造为主攻利器，长效推进产业数字化转型升级。