1.项目背景

　　沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心,致力于数字化智能制造装备的高科技上市企业。新松始终以超前的技术和独特的软硬件综合实力，一直引领中国机器人产业发展。主导业务涵盖机器人核心零部件、系列机器人产品、行业系统解决方案、工业4.0等四大业务板块：新松机器人五大产品线包括工业机器人、移动机器人、洁净机器人、特种机器人和服务机器人类80余种机器人产品。

　　近几年，随着工业4.0浪潮的迅猛发展及“中国制造2025”国家战略的推进。新松陆续完成了诸如ERP系统、CAPP系统等制造信息化的建设；但是在车间层面的信息化功能相对薄弱，先进的生产设备还没有同先进制造理念、先进制造方法结合起来，这些设备还没有发挥集群性、柔性的优势，不能最大程度地充分发挥这些设备的生产能力。

　　2.实施内容

　　针对目前生产状况，实施一套高效的MOM/MES系统是非常必要的，通过该系统实现车间计划编制、派工、数据自动采集、质量和资源管理等各个环节中数据的信息共享，减少传统的纸张传递过程、降低出错率。

　　1）解决思路：由图形化计划为源头，以机床的数据自动采集为技术核心，依据基础数据、生产资源为基础，对生产计划进行拆分、管理、下达，通过精细管理对计划执行情况进行监控，将各车间生产计划、各制造部执行、程序传输、程序管理、生产数据采集、生产信息反馈等数据流形成一个闭环。实现快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息，做到生产管理最大化的透明，大大减轻管理人员及员工的工作量，从而提高工作效率。

　　2）实施模块：实施了兰光MOM中的基础数据、计划管理、作业管理、高级排产、现场管理、协同制造平台、质量管理、设备管理、工具管理、库房管理、技术文档管理、决策支持等模块，并与金蝶ERP系统、一采通系统、CAPP系统等相关系统进行了深度集成。

　　3.实施效果

　　自2018年8月份，新松制造三部MOM/MES正式上线之后，取得了明显的经济与社会效益，得到用户的一致好评。

　　打通了设计、工艺、计划、生产、排产、质量各环节，实现了数据的自动流动；

　　数据驱动业务，信息及时共享，过程紧密协同，提升生产效率30%以上；

　　精益化、数字化深度融合，实现全面质量管理，提高产品合格率25%以上；

　　以人为本，减少现场人员劳动量，明显提升了工作积极性与工作效率；

　　标准化、流程化、透明化、科学化管理，生产过程更规范、可控、高效、精准。