兰光MOM制造运营管理系统是国内领先的“设备自动化+管理数字化+生产精益化+人员高效化”的智能工厂

　　应用场景

　　兰光MOM制造运营管理系统是北京兰光创新科技公司基于十多年的MES研发经验，借鉴先进技术理念与ISA-95国际标准，经过多年潜心研发而打造的平台化MES系统。架构上，系统基于Java语言、微服务架构，通过低代码、快速配置等方式可实现企业级的应用开发与系统运维。业务上，以精益生产为主线，在同一平台上对生产运行管理、质量运行管理、维护运行管理和库存运行管理四大业务进行一体化的智能化管控，构建国内领先的“设备自动化+管理数字化+生产精益化+人员高效化”的智能工厂。

　　兰光MOM以计划为源头，依据设备能力，对生产计划进行自动排产、派工，以任务为主线，对物料、工具、设备、技术准备等进行生产协同管理，以数据自动采集为手段，将生产计划、排产、执行、生产数据采集、计划反馈形成闭环管理，并通过智能化的数据分析功能，为企业领导做出科学决策提供重要依据。

　　兰光MOM深度体现精益生产的精髓，如：高级排产算法(可精确到每一工序、每一设备、每一分钟)、看板管理、设备运行效率监控、库存管理、过程质量管理、决策支持等，全面地涵盖了车间生产管理的方方面面，是一套模块化的、集成化的、闭环的、透明的、体现协同制造、适合中国国情的智能化生产运营管理系统，集中体现了将来的发展趋势，即网络化、网络化、智能化与精益化。实施该系统后，将为企业实现精益生产提供重要的技术管理手段，明显提高企业生产管理水平与运营效率，从而全面提升企业竞争力。

　　兰光MOM凝结了兰光创新20年的数字化车间建设经验，受到广大用户的青睐，并在航空航天等一百余家企业得到成功应用，先后获得“中国工业软件优秀产品奖”等多项奖项。

　　一、系统特点　　

　　★技术架构

　　系统采用JAVA开发语言，基于微服务的平台化架构，具有灵活的扩展性和集成性，可以轻松地搭建起易于扩展的分布式应用环境，满足不同类型、不同规模企业的需要。支持跨平台的部署和应用。系统易于安装和维护，通过IE 等浏览器就可实现系统功能的访问和业务操作。基于标准数据库设计开发，支持国内外主流数据库。

　　★ 网络架构

　　兰光MOM系统是一套统一的智能化制造运营管理平台，具有数据统一存放、业务分散处理的特点，既保证了数据的统一和安全，又实现了各个车间业务数据的互通和衔接。系统具有良好的可扩展性，既可方便地进行功能拓展、灵活配置，也可满足企业多车间、多工厂组织形式的自由建模。

　　★系统安全

　　兰光MOM非常重视系统的安全性，通过完善的权限与流程管理机制，不同角色人员只能进行权限允许范围内的操作。系统具有三员分立管理功能，将权限分配给系统管理员、安全管理员、审计员，"三员"相互独立、相互制约，可以有效地加强涉密信息的保密管理，完全符合军工单位的保密要求。具有完备的数据备份和恢复机制，可方便地对系统数据进行备份及恢复。

　　二、兰光MOM核心技术

　　作为国内领先的智能制造运营管理系统，兰光MOM功能强大，采用关键技术众多，以下是最核心的五大关键技术。

　　★架构先进，实施快速

　　采用先进的Java语言开发，基于微服务架构的平台化产品，可通过低代码、快速配置等方式实现快速开发与部署。提供各种应用组件，通过灵活的配置及调用，实现所需业务功能与多样化的报表，并支持用户自定义扩展。平台内封装丰富的API接口，方便开发者进行高效调用，并提供全过程的日志监控，保证整个平台的持续更新和强健运行。支持拖拉拽方式，以折线图、柱状图、饼状图、地图等形式完成大屏、报表等设计。支持多数据库、跨平台、跨语言应用。

　　★图形化的高级排产

　　系统具有按交货期、精益生产、生产周期、 最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式，可满足制造企业各类复杂的排产要求。系统采用方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的生产计划。即便是没有计算机基础的人员，也可以快速掌握，非常适合车间人员学习、使用。

　　★自动化的数据采集

　　系统支持各种先进的采集技术，支持条码扫描、触摸屏、手持终端等各类采集手段；对数控设备，可对运行信息、设备故障、生产数量等信息进行实时、准确、客观、自动的采集，从而与生产计划形成闭环管理，便于企业据此做出科学决策。

　　★集成化的协同制造

　　系统以设备为中心，充分发挥各工种人员协同配合的作用，通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务，便于提前进行各类生产准备；生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，通过采取及时的生产调度措施来应对生产过程中的各种变化，可有效地避免因某项工作准备不足而影响生产的正常进行，从而明显提高设备的利用率。

　　★透明化的决策支持

　　通过对数据的深入挖掘，兰光MOM系统提供了丰富的统计报表来分析与展示当前生产中的各种信息，可实时了解计划的制订、执行、质量、库房等各类生产信息，便于相关人员采取相应措施。比如通过齐套分析，可快速定位产品配套零部件的准备情况，依据缺件单安排自制件的生产及外供件的采购，并对准备情况进行全程监督。报表完全可以根据用户需求进行个性化定制开发。

　　产品功能

　　三、成功案例： 沈阳新松机器人MOM项目

　　1.项目背景

　　沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心,致力于数字化智能制造装备的高科技上市企业。新松始终以超前的技术和独特的软硬件综合实力，一直引领中国机器人产业发展。主导业务涵盖机器人核心零部件、系列机器人产品、行业系统解决方案、工业4.0等四大业务板块：新松机器人五大产品线包括工业机器人、移动机器人、洁净机器人、特种机器人和服务机器人类80余种机器人产品。

　　近几年，随着工业4.0浪潮的迅猛发展及“中国制造2025”国家战略的推进。新松陆续完成了诸如ERP系统、CAPP系统等制造信息化的建设；但是在车间层面的信息化功能相对薄弱，先进的生产设备还没有同先进制造理念、先进制造方法结合起来，这些设备还没有发挥集群性、柔性的优势，不能最大程度地充分发挥这些设备的生产能力。

　　2.实施内容

　　针对目前生产状况，实施一套高效的MOM/MES系统是非常必要的，通过该系统实现车间计划编制、派工、数据自动采集、质量和资源管理等各个环节中数据的信息共享，减少传统的纸张传递过程、降低出错率。

　　1）解决思路：由图形化计划为源头，以机床的数据自动采集为技术核心，依据基础数据、生产资源为基础，对生产计划进行拆分、管理、下达，通过精细管理对计划执行情况进行监控，将各车间生产计划、各制造部执行、程序传输、程序管理、生产数据采集、生产信息反馈等数据流形成一个闭环。实现快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息，做到生产管理最大化的透明，大大减轻管理人员及员工的工作量，从而提高工作效率。

　　2）实施模块：实施了兰光MOM中的基础数据、计划管理、作业管理、高级排产、现场管理、协同制造平台、质量管理、设备管理、工具管理、库房管理、技术文档管理、决策支持等模块，并与金蝶ERP系统、一采通系统、CAPP系统等相关系统进行了深度集成。

　　3.实施效果

　　自2018年8月份，新松制造三部MOM/MES正式上线之后，取得了明显的经济与社会效益，得到用户的一致好评。

　　打通了设计、工艺、计划、生产、排产、质量各环节，实现了数据的自动流动；

　　数据驱动业务，信息及时共享，过程紧密协同，提升生产效率30%以上；

　　精益化、数字化深度融合，实现全面质量管理，提高产品合格率25%以上；

　　以人为本，减少现场人员劳动量，明显提升了工作积极性与工作效率；

　　标准化、流程化、透明化、科学化管理，生产过程更规范、可控、高效、精准。