业务挑战：

1. 缩短转子数控程序编制时间，提高工作效率；减少人工编程错误发生

2. 通过转子智能编程系统开发，不断完善转子加工的技术规范准则，提高转子制造效率和准确性，提高企业的技术影响力

3. 更加迅速地对设计变更做出反应

业务举措：

1. 利用NX软件平台开发智能编程系统，实现转子自动快速编程

2. 建立转子加工模板，实现数控程序智能化生成

3. 建立转子加工策略、加工刀具、加工参数等数据库

4. 建立以工艺需求为目标的三维设计规范和设计标准

实施效果：

1. 可在1天完成以前需要1周的编程工作

2. 将转子最佳加工经验存储于数据库中，由智能编程系统生成最佳NC程序

3. 维持NC程序品质的一致性，减少对资深人员的依赖

4. 简化的操作界面，减少员工培训成本

5. 帮助企业完成了转子加工工艺的规范和梳理

随着转子智能编程系统的成功使用，东汽技术管理团队看到了基于西门子平台的数字化、智能化的好处。他们提出了更加宏大的实施计划，继续以转子为典型产品试点，建立全三维的转子设计、工艺和制造一体化平台，项目主要目标包括：建立转子的三维设计、工艺制造、质检等规范标准；转子设计分析数据管理知识库；智能的三维设计、加工编程平台；建立以三维为主的数字化工艺、车间现场展示平台。最终以达到转子数字化智能模型贯穿设计、工艺和制造平台，打破原有的2D为主，3D为辅的数据传递模式，通过项目的实施，实现以3D为主，2D为辅的数据传递模式。

同时，为汽轮机其他核心零部件三维设计工艺制造一体化方案探索一条成功之路，建立核心零部件全三维的样板工程。