炽橙科技以嘉兴双环传动二工厂的未来一号车间为数字孪生工厂的建设目标，将其五大产线和清洗包装线为实景建设内容，进行三维场景的还原搭建，融合厂区的生产和业务相关数据，实现齿轮自动化生产过程的全流程的实时在线三维虚拟仿真展示和全过程、全要素的数据处理分析管理能力。

　　1、案例背景

　　工厂基本的图表在某些特定的场景下不适用，信息动态变化快成为新的趋势。同时，在各类信息并存的情况下展示界面易变复杂化、琐碎化。车间内有多个系统，同时系统之间数据并没有统一前端展示和管理，无法所见即所得。

　　客户需求建立齿轮数字孪生系统平台，以嘉兴的双环传动的二工厂的未来一号的产线为实景建设内容进行三维场景的还原搭建，结合厂区的业务相关数据，实现齿轮自动化生产过程的全流程的实时在线三维虚拟仿真展示和全过程、全要素的数据处理分析管理能力。

　　3、解决方案

　　以嘉兴双环传动二工厂的未来一号车间为数字孪生工厂的建设目标，将五大产线和清洗包装线为实景建设内容进行三维场景的还原搭建，融合厂区生产和业务相关数据，实现齿轮自动化生产过程的全流程实时在线三维虚拟仿真展示和全过程、全要素的数据处理分析管理能力。

　　利用数字孪生技术、虚拟仿真技术，建设齿轮数字孪生系统，对整个未来一号线的齿轮自动化生产线进行虚拟仿真模拟，实现齿轮自动化生产作业过程的实时三维虚拟仿真以及生产数据的分析和管理。

　　4、实施过程

　　在齿轮数字孪生系统中构建未来一号的MA0801、MA0901、MA0902、MA1001、MA1002生产线和清洗包装线的三维虚拟场景搭建，实现齿轮自动化生产作业过程的实时三维数字虚拟仿真，动态展示生产过程，包括但不限于：

　　（1）对于一些产线相关等数据可以选择合适的方式采用列表、表格或者扇形图等方式在大屏两侧进行呈现，达到更加简洁、直观的效果，让用户一目了然。

　　（2）可视化组件图，直观呈现厂区全貌、车间、产线、设备等资产位置分布等三维场景。

　　（3）在生产中控室/生产现场建立齿轮产线数字孪生系统平台，以实现透明化的车间现场管理。

　　5、价值体现

　　（1）优化运维，降本增效。通过本方案，可以了解当前设备配置，优化生产效率，判断运维问题，降低总体运维成本；可以改善产品设计，有效实施工程变更，提升生产设备性能，减少操作与流程变化，缩短新产品上市时间，降低新产品总体生产成本；有效识别交付周期较长的部件及其对供应链的影响，识别有待升级的产品，优化产品。

　　（2）数据可追踪。能够帮助创建数字档案，记录零部件与原材料编号，从而更有效地管理召回产品与质保申请，并进行强制追踪。

　　（3）数字孪生平台塑造未来智能工厂。随着数据及底层系统的研发对接，未来还可实现远程管理甚至是操控，为国内无人工厂的建设提供借鉴。随着技术及数据的发展，未来可实现模拟生产、模拟加工，提前通过三维数字孪生平台进行生产加工或者实战模拟，以达到最高的生产效能，带动产业集群发展及行业产能提升。