基于国产自主可控的智能交互底座 , 构建具有 “ 全面感知、设备互联、数字集成、智能预测 ”等特征的智能工厂运行体系， 以提高生产效率、降低能耗和减少人力成本。 聚焦企业设计、制造、运维售后等关键环节，助力企业实现更高效、智能、协同的管理

　　一、设计阶段

　　1.协同流程效率低下

　　不同人对目标理解会有偏差，导致团队工作混乱。同时，协同流程不明确使得信息沟通不畅，最终导致项目进度缓慢、效率低下。

　　2.样机测试成本高精度低

　　目前样机测试周期过长，并且由于大量测试条件与环境无法模拟，测试覆盖率严重不足。

　　3.工厂资料归档共享难

　　工厂内部会产生海量设计图纸、技术资料，工厂面临繁重的归档任务和突出的数据安全问题。由于信息共享受限，资料交付给后续生产部门的流程变得十分复杂。

　　应用场景

　　方案价值

　　重塑设计评审协同工作流

　　实现跨平台连接创作内容，打造高效协同研发空间，帮助团队建立有效的沟通机制，方便团队共享资源，合作创新，分担任务，互相校验；

　　优化工作流程，加快开发速度，减少等待时间，快速推进开发项目的进展。

　　辅助优化样机测试

　　建立模型进行仿真分析，根据实际产品的结构和性能，模拟不同的工况和条件下的行为结果，进行零成本试错

　　根据仿真分析的结果，改进设计内容，反复验证，确保能够满足实际应用的需求，减少对物理样机的依赖。

　　实现项目全量数据融合

　　数字交付工具帮助工厂建立归档的标准与规范，将纸质资料转化为数字格式，确保数据一致性和跨单位共享。

　　数字资产交付实现实体与数字双交付，为后续数字生产与运维提供可视化数据支撑与检索，实现模型、业务数据多维联动。

　　二、生产阶段

　　应用场景

　　方案价值

　　降低实际生产的难度和成本

　　产线虚拟调试根据生产计划和设备状态，通过对产线建模仿真与不断调试，合理配置设备与人员，避免物理原型的大量实验和修改。

　　优化工作流程，加快开发速度，减少等待时间，快速推进开发项目的进展。

　　支撑精细化生产与管理

　　可视化监控通过对设备的数据采集和监视，构建可视化3D场景，及时发现质量问题，优化和调整工业过程，减少废品和不良品的产生。

　　此外，自研的图形化编程工具可自主绘制2D工艺流程图，方便产线编排。

　　精准研判预测性维护

　　设备性能预警预测对设备状态进行模拟和监测，及时发现设备故障和异常，预测设备服役性能，优化运行参数，避免设备故障影响生产。

　　设备孪生仿真通过对设备或系统的运行状态进行监测和分析，确定故障或异常情况，定位故障点，进行故障诊断。

　　大幅缩短上岗时间

　　虚拟场景培训不受时间空间限制，结合动态的3D作业指导手册，低成本积累实操经验，增加技能学习的互动性、趣味性，养成标准的操作习惯。

　　智能化教学管理通过前端VR技能实训的测评与考核，对员工画像进行评估，提供定制化教学。

　　运维阶段

　　应用场景

　　方案价值

　　辅助洞察工厂运行状态

　　辅助安全生产管控，实时监测工业设备运行状态和生产进度，支持自主监测并感知异常行为与安全隐患，并实现精准定位快速排查。

　　工业生产的监测信息将融入智慧工厂一张图，这张3D动态图实时呈现各个环节，为企业管理提供辅助决策。

　　巡检过程数字留痕

　　电子化巡检跨端实时关联设备健康数据，保证巡检无遗漏，事后自动整理生成作业报告，减少文案工作。

　　遇到复杂问题，云端调用3D知识库，实时查看设备结构与常见故障记录，还可远程连线专家提供技术支持。

　　防微杜渐，保障安全

　　VR应急培训模拟真实场景，高度还原实际作业环境，熟悉应急处理流程和操作章程，纠正员工错误操作和疏漏，提升协作能力，提高演练效果

　　VR应急培训能减少安全隐患：细微隐患提前发掘，安全问题提前暴露，完善安全管理制度。

　　提供全面的辅助决策支持

　　知识图谱助力企业构建从数据、到知识再到企业智慧的知识管理体系，赋能一线生产与运维等流程的辅助决策。

　　自研真知垂直大模型熟悉细分行业的专业知识，提供智能问答与智能推荐，实现交互式排障，具备知识不断迭代的能力。

　　营销阶段

　　方案价值

　　重新定义产品表达形式

　　炽橙自研的低代码、轻量化编辑工具，覆盖产品数据管理的整个过程和技术文档的创建，提高手册的研制和维护效率，能够全面替代传统纸质手册。

　　超真云手册内容立体互动丰富，产品结构可自由拆解，缩短客户对产品的认知时间，直线提升销售转化。

　　超真云手册有多种发布形式，缩短触达时效，支持网站嵌入、二维码获取等交付方式，还可支持私域引流。

　　一站式产品聚合展示企业实力

　　超真云展厅具备10万+素材库，零代码即可自主创建、发布专属展厅，内容随时更新，大幅降低建设成本，且支持多端3D可视化交互。

　　云端开放空间可实现全球范围内的商业触达，大幅缩短参观时间成本，且数字资产永久留存。

　　此外，超真云展厅实时分析访客的行为，为企业提供数据决策支持，助力优化产品及推广策略。

　　成功案例

　　从研发设计、生产制造、运维管理到营销服务等业务场景， 重塑人、机、空间连接交互关系，推动产业从能力扩展到模式升级

　　双环传动未来一号数孪工厂

　　双环传动建立未来一号车间“一张图”概念，可实现集中管控资源统一调配。同时，工厂多维度监测车间设备、产线、业务状态数据，可有效协助生产高效有序。数峦工厂对接客户自研D-MOM平台，孵化齿轮数字化可复用组件，可以在行业领域内应用推广及复制。

　　邦普循环智慧数字工厂

　　邦普循环智慧数字工厂实现了厂区、车间、设备可视化管理；生产监控的一体化、透明化、精细化管理；生产过程管控，报警可视化管理与定位。