业务挑战

　　物料管理粗放，难以满足追溯要求

　　物科种类规格多，对批次、保质期，存储位置、存储条件等要求高，出入库频次高，难以世到实物的先进先出，锡膏、湿敏器件难以管控。

　　生产进度、异常难以实时获取及处理，进度难以管控

　　生产现场物料管理复杂，防错料管理、包装管理要求高，生产异常发生无法及时处理导致生产停滞，物料不齐套导致排产困难，影响订单准时交付。

　　质量管理工作量大，质量控制计划难以落实

　　产品规格型号多，换线频繁，不良物料、半成品难以管控，首检、巡检、未检工作量大。质量分析滞后，控制计划难以落实。

　　设备、工模检具管理流于形式

　　设备点检，维修保养不及时，无预警，刮刀、网板等共候具寿命难以管控，检具校验不及时，无预警，设备无法实时监控。

　　电子行业数字化转型解决方案

　　从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。

　　基于WMS的物料精细化管理

　　利用智能电子料架，管控到每盘物料的位置、质量、批次、保质期等信息，基于PDA的出入库防错、相似料提示、存储条件管控。

　　生产执行管理解决方案

　　精细管理每个工单的进度，基于批次和SN号过程防错，产量工时自动统计，可对批次SMT过程进行上料防错，飞达、钢网、锡膏、湿敏器件进行管控，生产报表实时更新，多种标签扫码打印，在制品分布清晰可视。

　　质量与追溯管理解决方案

　　全程质量追溯与防错，生产量率、直通率等指标实时统计，设备联网，良率过低自动预警，详细的质检方案与SIP在线查看，SPC实时分析、在线管控，质量报表自动生成。

　　设备、工模检具管理解决方案

　　设备联网、实时监控，设备异常自动报警，移动化设备点检、维修保养，智能提醒，设备异常自动锁定，工模检具异常自动锁定。

　　应用场景

　　解决方案优势

　　无缝集成其他系统，单据自动生成

　　与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。

　　更先进的系统平台

　　平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。

　　更好的系统功能设计

　　系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。

　　系统成熟功能齐全

　　包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。