业务挑战

　　生产进度难以实时掌控，交期达成低

　　离散式生产，产品品种多、批量小，不同工序、数量、质量状态等变化，计数困难、统计工作量大，给管理带来困难。

　　工艺参数对质量影响大，质量控制困难

　　大量依赖设备生产，对质量要求高的产品（如汽配、医疗等），由于设备、模具、工艺参数等对质量影响大，常常需要通过调机、频繁巡检、测量等进行管控，且没有有效的预警机制。

　　设备的利用率不高

　　注/吹/吸塑设备由于调试机器、设备故障、换模换产、操作不当等原因导致整体的利用率不高，工厂在旺季的时候还可能要增购设备，或者委外生产，减少了企业的利润。

　　损耗太高，浪费难以降低

　　塑胶生产的损耗来自塑料米的浪费、不良品的返工重做、过多生产等，这是粗放型生产存在的固疾，在目前的管理方式下浪费很难降低。

　　塑胶行业数字化转型解决方案

　　从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。

　　生产排程管理解决方案

　　通过APS排产，充分考虑设备、模具的可用性及订单交期，合理安排生产及插单要求，提升设备效率。

　　生产过程管理解决方案

　　通过基于条码或RFID卡的流程卡，结合工艺路线管控，控制前后工序流转，防止工序遗漏、顺序颠倒，同时在开工、完工时确认数量，结合设备联网实时统计数量及电子看板展示，实时获得产量、进度。

　　设备/模具管理解决方案

　　包括了设备台账、设备点检保养、设备维修报修、维修记录、设备停机，设备联网远程监控、BI看板展示，设备数据采集，模具库存管理、模具寿命、使用记录，模具维修保养等。

　　物料损耗管理解决方案

　　物料在领料、上料、扣料的过程中都由系统记录，每张工单的用料都得到详细统计，对比BOM计算出实际超用的部分，报废料和水口料都有单独记录，水口料重新投入生产也要计入用料，最终核算损耗量，进而更好控制损耗量。

　　仓库管理解决方案

　　PDA高效扫码作业，快速接收供应商和外协厂送来的物料，拣料时自动提示相似的零部件防止拿错，亮灯拣货，提高拣选物料的速度，从而加快整个生产流转，降低安全库存。

　　应用场景

　　解决方案优势

　　无缝集成其他系统，单据自动生成

　　与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。

　　更先进的系统平台

　　平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。

　　更好的系统功能设计

　　系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。

　　系统成熟功能齐全

　　包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。