宇航新能源电池行业解决方案，是面向于新能源电池行业制造企业，针对电池制造的不同的生产要求，构建了一套集可追溯性、生产控制和企业级系统集成功能于一体的完整生产执行解决方案。宇航新能源电池行业解决方案可以为企业提供工单管理、物料管理、生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、实时数据库管理、工厂数据集成分析、产品规范管理等主要功能，为企业打造新能源电池行业智能化工厂,建立全价值链的协同制造管理平台。

　　行业现状：

　　质量要求高

　　1. 质量要求高，微小粉尘都可能影响产品性能；

　　2. 质量参数众多，大部分可通过检测设备获取到；

　　3. 需随时监控生产过程中的质量波动；

　　4. 在产品发生质量问题后，需追溯完整加工及物料链；

　　工艺是核心

　　1. 工艺水平高低及成熟度直接决定产品质量及效率；

　　2. 工艺复杂，但工艺路线简单，工艺一旦确定，很少变更；

　　3. 工艺配方是核心；

　　生产管理复杂

　　1. 生产工序多， 需追踪生产批次；

　　2. 计划下达后执行情况、设备状态、质量情况很难迅速了解；

　　信息化薄弱

　　1. 信息化程度低，设计/工艺/质量/计划/制造等数据分离，无法自动流转。

　　物料管理简单

　　1. 产品种类少；

　　2. 原材料及辅助材料简单；

　　3. 需完整追溯原材料批次；

　　4. 基本不需半成品管理；

　　设备种类多

　　1. 自动化设备及产线较多，为MES实施提供有效支持；

　　2. 设备种类多，设备备件管理复杂；

　　3. 进口设备自动化程度高，但对原材料要求高，普及率有限；

　　4. 暂无动力电池行业标准化设备及技术体系；

　　系统架构

　　功能模块

　　实施效果：

　　工单管理

　　1、和SAP的无缝集成

　　2、管控计划的状态

　　3、计划人员实时查看计划完成情况、进度，做到对生产现场实时透明的了解

　　4、工单报工实现工单向SAP反馈工单的生产、消耗，便于工单信息的闭合

　　生产管理

　　1、产量信息电子化，可实时监控。

　　2、按工单生产，同工单可多条产线混线生产，由MES 按申 请时间自动分配车号，确保车号的唯一性

　　3、全面的防错、防误、防漏验证，包括：电芯材料、档位、不良状态、等级、重码等等

　　4、与模组组装自动线的集成，由MES向自动线提供生产计划、成品条码信息、原料电芯信息；

　　5、产品追溯信息的建立

　　质量管理

　　1、不良、维修、返工、报废等关键质量管控点管理电芯等隔离和冻结管理

　　2、关键工序不良数据防错管理，严防不良产品流入下工序

　　3、质量预警功能，提前通知

　　4、将测试信息收集整理，统一整合到MES平台，便于集中管理与数据分析；

　　5、正、反方向追溯。可追溯生产、工艺等信息

　　物料管理

　　1、半成品、成品等进行条码化，条码按规格自动打印；

　　2、集成立体仓库进行自动或手动物料呼叫，做到“按需”叫料；避免无用、无序叫料，减少浪费；

　　3、手持或PC 上料管理，物料上料防错，集成WMS，绑定物料的供应商信息，便于追溯；

　　4、物料过站按规则绑定，防错、防误，并建立追溯信息；