浪潮海岳设备健康管理平台PHM_浪潮通用软件有限公司_智能制造博览会

浪潮海岳设备健康管理平台PHM

发布时间：2023-12-18

所属领域：

工业云平台

适用行业：

煤炭石油/天然气钢铁冶金化工医药制造业医疗器械轮胎/橡胶/塑料建材与水泥机械设备制造业能源装备陶瓷与玻璃电梯工程机械物流装备通用机械零部件航空航天家用电器电子与通信仪器仪表汽车整车/零部件摩托车/自行车轨道交通船舶与海洋工程太阳能光伏电池物流模具

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浪潮海岳设备健康管理平台PHM对实现行业数字化和智慧化转型发挥着承上启下作用，对下接入多种行业终端设备，对上支持多种行业应用，把各种垂直的物联网应用软件整合成一个扁平的应用网络体系，实现“感、连、知、控”数字化转型新范式落地。平台通过终端（如传感器、执行器、嵌入式设备等）和云端的双向通信，汇聚数据并激发数据智能，助推智慧行业建设。浪潮海岳设备健康管理平台PHM技术架构如图 1 所示，业务架构如图 2 所示。

图 1 浪潮海岳设备健康管理平台PHM技术架构图

图 2 浪潮海岳设备健康管理平台PHM业务架构图

浪潮海岳设备健康管理平台PHM包含边缘侧设备连接与云平台物联网服务两大部分。边缘网关通过不同的协议和网络拓扑，负责设备接入和从设备端收集数据；平台核心物联网功能，由设备接入服务负责设备模型定义，私有协议的解析；由规则引擎负责消息处理，进行数据治理、数据流转和场景联动，实现设备管理、配置管理、消息传递、控制远程设备等功能。核心物联网功能上还有一部分组件，它与设备之间的数据交换关系不大，而与平台中的数据处理有关，包括实时 IoT 仪表、可视化组态、时序数据分析、警报通知等功能。同时，平台提供 API 开放接口，为后续构建行业生态提供支撑和保障。其主要功能包括：
①数据管理：根据制造物联数据特征，建立实现标准化、规范化的设备关键加工参数，实现生产过程数据的采集存储。
②监控分析：关键参数监控，根据车间功能位置生产场景定制看板，结合时序数据图标、实时数据卡片，支撑设备数据实时可视化。
③报警管理：事件、阈值多模式报警规则配置，支撑车间设备实时报警记录、报警分析。
④智慧物联：内置多种设备协议解析驱动，设备协议解析、适配；边缘侧支持多协议、多网络接入；边缘设备连接支持虚拟网关、硬件网关、边缘服务器多种方式，支持标准数据格式和透传/自定义。
⑤设备数字化管理：图形化交互，自动化模型映射，实现高效率、敏捷化实例建模，建立整机、部套、零件 3D 备件库，实现设备情景式全周期管理。
⑥应用开发与集成：内置设备运行监测与报警标准化应用，提供数据订阅和开放式 API 接口，支持第三方应用开发与集成。

三、类比同类软件的优势
面向OT层异构设备连接与私有协议解析难题，研发了异构设备“多模式+多协议”物联接入与数采、基于规则引擎的数据处理与函数计算方法，提高了平台的稳定性和兼容性，覆盖了装备制造工厂97%的数控机床等工业设备连接，支持了120+主流工业协议，基于规则引擎数据实时转发至MQTT Broker、Web Server、Kafka、Pulsar、JDBC等，实现了流式数据的低延时分析，操作响应时间小于3秒，数据处理效率提升20%。

对比项	浪潮工业智能物联平台	其他平台
数据采集	数据采集网关软件，开放式协议库，支持第三方工业网关硬件接入，实现全链路状态监控和故障自诊断	支持常见用协议，专有协议依靠合作伙伴，
数据存储	兼容TDengine、influxDB、OpenTSDB、达梦、PG，多数据库冷热分层的数据存储架构	仅支持关系数据库，多基于开源时序库(如OpenTSDB)封装，支持数据库类型单一
数据展现	自研低代码云组态软件，支持9大类1000+图元，积累大量工艺设备分析模板	集成低代码开发平台，多能够绘制二位组态，数据更新实时性较差
数据处理	内置数据集功能，函数周期计算，可进行公式类统计分析，根据项目需求开发一批分析应用，与机器学习进行融合。	使用标准规则引擎进行公式类统计汇总
程序下发	支持PLC、CNC程序下发，支持内存深度集成，支持快速调用，自定义下发逻辑	仅支持采集或非内存式下发，调用繁琐。

四、典型客户
（1）天津特变三号工厂：以高质量、高效率、智能化为目标，构建一体化协同制造运营平台，以生产过程中的人、机、料、法、环为对象，利用先进的数字化设备、数据采集设备、各类传感器系统、终端信息系统以及计算机网络系统作为硬件基础平台，重点打造从订单到交付、从设计到制造的端到端流程优化，打造从技术工艺标准要求到检验的数字化闭环质量管理；从立体仓储、AGV 物流到线边库/工位的一体化精准物流配送；以MES 制造执行系统为核心，以计划调度、供应链管理、过程检验为配套流程的信息化管理；通过物联网技术实现设备在线管理和人、机、系统的互联互通，实现关键业务场景智能化。通过数字工厂建设，三号工厂关键设备数控化率、联网率达到100%，生产效率提升25%，研制周期缩短30%，单位产品成本下降16%，产品不良率下降20%，设备综合利用率提升15%，库存周转率提升20%。
（2）山东章鼓：项目基于浪潮海岳智能制造MOM 平台和浪潮海岳工业AI大脑，从精益化、自动化、数字化、标准化、高阶化、可视化六大维度，通过数字孪生、智能物流、制造执行、能源管理、安环管理五大领域对其进行智能化改造，以物联网、大数据、智慧互联、数字孪生等新型数字化技术为基础，打造章鼓710智能制造车间工厂，整合多源异构的物联网设备数据，实现大规模流数据的标准化、规范化的存储和管理，数据精细度提升10倍以上，提供工厂设备巡检、工厂数字漫游、工业数字仿真等交互功能，凭借先进的人机交互方式，实现数据融合、数据显示、数据监控、数据监测指挥等多种功能，生产周期缩短30%，综合生产成本降低35％，总体经济效益提升了50%，打造鼓风机行业智能工厂样板，以新型数字基础设施与智能工厂推动传统企业迈过高门槛，提升经济“含绿量”，2023年成功入选山东省绿色制造工厂单、山东省数字化车间及新一代信息技术与制造业融合发展示范项目三项省级名单
（3）济南二机床：基于完备的浪潮海岳工业软件，助力济南二机床搭建智能制造一体化运营平台及装备数字化研制新体系，在产品数字化研发与设计、工艺数字化设计、质量精准追溯、产品远程运维、工厂数字化设计、生产计划优化、车间智能排产、资源动态配置、产线柔性配置、精益生产管理、智能仓储、设备故障诊断与预测十二大领域进行数字化建设、智能化升维，助力高端装备制造产业高质量发展。2023年成功入选省级绿色制造工厂名单，2023年入选工信部智能制造示范名单
（4）山东方原：项目依托自主研发的浪潮海岳智能制造解决方案，建设工厂智能生产调度中心，将产品研发设计数据自动下发至产线工艺设备，驱动生产作业精准执行、有效保障产品质量；另外，利用数字孪生、机器视觉、时序大数据分析等新一代信息技术，把产线状态、作业进度、安全生产等数据实时推送给决策者，工厂异常及时预警，提高决策效率，实现安全生产，总体经济效益提升了30%-40%，生产制造周期缩短约60%，用工用能节省36%-40%。

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