延锋江森工厂ANDON系统案例

　　一、客户介绍：

　　延锋江森为中国主要汽车制造商服务，是中国汽车座椅行业的领军企业。

　　二、客户需求：

　　实施系统的目的：

　　1、加强工厂车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化、信息传递做到快捷化、工序过程透明化、提高生产组织效率、降低生产成本、稳定产品质量。该系统做为精益生产管理系统的核心工具，实现快速的信息传递、申请呼叫的快速响应、呼叫信息实时记录、产线、设备状态实时显示、完成统计报表分析，对作业岗位、设备状态、质量问题、物料供应等过程进行实时的信息交互和管理、支持生产全过程管理流程体系的完善。

　　2、采集数据、识别瓶颈岗位。及时传递操作过程中的生产状态信息，对实时采集的现场生产状态数据进行处理、存储与管理，为精益生产管理的分析提供数据支撑，为后期的持续改善提供目标和方向。

　　3、快速高效实现生产人员呼叫调度，提高生产效率，同时使操作过程能够防止缺陷产生或进入下一道工序。

　　系统功能：

　　1、工位作业管理——无线工位呼叫;集中事件呼叫。

　　2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。

　　3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。

　　4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。

　　5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。

　　6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。

　　7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。

　　8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。

　　9、设备急停——通过Andon终端，进行设备紧急停止。

　　Andon系统实施后效果：

　　A：直观化显示：

　　把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。直接可以看到产品生产由于哪个或哪几个操作工位的原因无法继续下一节拍。让操作者和管理者随时可以快速了解当前产品生产或装配的实时状态。

　　B：责任记录：

　　当产品生产或装配过程中出现异常会影响到产品生产时操作者按动安灯按钮,系统记录存档发生异常的时间，并将数据存储可做以后查询分析用。生产管理系统自动收集并存储异常发生时间、异常处理责任人、异常处理结果等相关数据，以便确认各种异常的最终处理结果及其对产品生产或装配的影响。

　　C：持续瓶颈定位：

　　系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响最大的操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到最大化提高产品生产效率的目的。系统自动分析异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。

　　D：生产状态统计分析：

　　系统自动把每天采集到的各类和产品生产或装配相关的数据传输到服务器中存储.因此可以随时查询分析某周、某月、甚至某年的产品生产相关数据。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于领先的地步。