海信惠而浦MES系统成功案例

　　需求：

　　能够监控每一批定单的生产进度，每一批定单的投入、每一批定单的产出，以及每一个产品的主关件信息、生产信息、质量信息，不但建立订单的生命周期管理，而且对于每一个产品个体实现整个生命周期的管理。

　　车间生产现场的直通率，节拍，履约率等衡量生产的效率的指标数据，无法第一时间获取，通过人工统计计算增加了很多人为的操作因素，而且不能及时的反映实际的生产情况。

• 产品条码扫描、产品的追踪追溯
• 设备集成、数据采集
• AGK/君达/发运/包装等，系统整合
• 看板管理、信息展示
• 品质管控，系统防错控制
• 自动化控制与产线联动
• 报表分析、网页报表查询
• 生产工单的管理和出货条码管理

　　用到的技术和设备：

　　系统整合了共计7种/台设备：箱发设备 1台、门发设备 1台、氦检设备 2台、氦回收设备 1台、充氦设备 1台、门板修正 1台。

　　系统整合了共计6种/点系统：AGK安科系统：站点3个、君达系统：站点2个、安全检测系统：站点1个。

　　系统设置扫描工位共计 14 个;其中固定式扫描工位 12 个;不需要人工干预的站点 9个。

　　系统效益：

　　通过严格的系统管理和业务流程的优化，规范了业务操作流程，使工厂规范化发展

　　人力资源价值的优化，系统的运转不再依靠手工统计汇总，方便快捷、准确及时，为管理、经营决策提供了动态、实时的信息支持

　　系统的实施可以大大加强工厂的集中管理，为工厂整体资源的优化提供了可能

　　系统与管理的结合可以实现管理的规范和业务标准

　　系统的实施可以优化生产制造流程，提高生产效率

　　系统的实施建立产品档案的跟踪，可以大大提升工厂的质量水平