客户背景

客户某电镀车间共计16条产线，含主体设备23台、卷料机46台、画像机12台。

当画像机对部品进行视觉检测，发现部品色差过大时，便会停机并亮起报警灯。作业员巡视过程中，发现设备报警灯亮起，前往设备处，对部品进行人工检测，判定是否为良品，且恢复设备状态，使设备正常工作。

这种情况导致卷料机、画像机等停机频繁，每天设备异常停机上百次。

客户难点

1).每名作业员需要负责3条电镀产线，当忙碌工作时，容易遗漏设备报警，导致设备停机没有及时处理，影响生产效率。

2).因设备停机频繁，没有办法进行统计，缺乏现场数据，改善无从下手。

解决方案

2021年1月，工厂与ALSI达成合作，ALSI根据其电镀车间实际情况，制定了解决方案：

1).导入智能数据采集器TS-10 81个

主体设备23台，安装智能数据采集器TS-10采集设备稼动与停机信息；

卷料机46台，画像机12台（单色灯），安装智能数据采集器TS-10监视异常停机。

2).导入报警手环19个，产线作业员和班组长佩戴，当设备异常停机时，第一时间接收报警通知。

3).导入Lighthouse系统，用于监视电镀车间16条产线设备稼动状态。

达成效果

1).通过智能数据采集器TS-10，采集设备运行状态信息，（绿灯：运行，黄灯：等待，红灯：异常）实现设备状态的实时监控

     当设备异常停机亮起红灯时，即时获取停机状态。

2).镀金车间每天停机次数达到100多次，手环报警近1000人次。

    每次设备停机都会通过作业员佩戴的手环发送报警通知，作业人员在工作当中可无死角接收报警信息，再也不用担心遗漏问题。

3).客户根据报警履历结合生产现场实际情况，发现很多报警为误报，针对设备频繁报警，客户联络了设备厂家对设备进行调试，制定改善方案，降低了设备误报率，提高了生产效率。