解决方案

客户背景

宁波某工厂的产品多为开关、触摸屏等电子元器件，品种繁杂，批量生产的同时要兼顾各种新品打样。

客户难点

冲压生产线作为生产主力军，面对小批量、多品种订单时，频繁换型和临时插单导致生产计划变更快，生产管理者需要实时了解生产状况并做出调整。而工厂内部的设备品牌多样，型号、年代跨度大，

没有数采系统，只能依赖产线工人监视设备状态，交班时提交手动记录数据，加大了生产管理难度。

解决方案

2020年10月，ALSI与工厂达成合作，导入设备状态监视系统。

针对工厂数据依赖工人记录的问题，ALSI从设备外部入手，创新性提出了“外挂”数采的解决方案，将智能数据采集器TS-10外置于三色灯上，在不影响产线生产的前提下，实时采集三色灯的亮灭数据，通过LightHouse系统实时监视设备稼动情况。

通过工厂看板，将设备情况可视化展示，可在线对比稼动数据与报工数据，结合生产计划和实际设备情况，让生产管理者轻松掌握工厂实时状况，并随时进行决策改善。

为客户工厂提供定制化功能，当生产计划变更时，可以在线提交变更申请，在线审核，作业人员可实时查看，变更履历清晰，全流程可追溯，提高了生产效率。

达成效果

1).设备状态实时监视，自动统计设备稼动率，避免生产计划不准确。

2).生产计划变更，在线提交变更申请、在线审核，实时查看，超时自动预警，大量节约沟通时间，提高工作效率。

3).生产日报自动送达，原需要30分钟/人/天的工作，系统一键自动生成。

4). 生产看板将设备信息与生产达成进度有效结合展示，信息共享，实现智能无纸化管理。