让设备维修告别繁琐等待，通过移动端APP搭配后台系统，将设备维修保养、备件管理、人员绩效考核等多种环节紧密结合，提高设备维保管理的效率和精准性。

　　无锡某电子有限公司

　　行业：电子元器件导入系统：智慧维保系统

　　挑战：1).纸质单据上报慢，维修不及时； 2).手动录入数据，耗时耗力误差大。

　　解决方案

　　客户背景

　　无锡某电子有限公司有设备428台，模具2139台，主要进行电子元器件生产。整体智能化、信息化水平较低，经常因为传统纸质报修单的繁琐流程，延误产线正常运行；人工录入数据不准确造成多次决策失误，为工厂带来了不小的损失。

　　客户难点

　　客户工厂设备及模具数量多，种类复杂，缺少独立的设备维保系统，只能依靠人工进行故障上报、设备检修、数据统计。

　　1).设备发生异常时，依靠纸质单据层层上报，维修不及时、效率低，影响产线正常工作；

　　2).需要人工手动将纸质单据录入电脑，耗时耗力误差大，难以为管理者提供正确决策依据。

　　解决方案

　　针对客户具体需求，ALSI 在2022年2月为工厂导入了智慧维保系统：

　　1.无纸化办公提效率

　　作业员通过手机、PAD端扫描设备上的二维码，系统智能派单。

　　维修人员使用手机、PAD、手环、PC端多种形式在线接单。

　　报修、维修、确认环节均可在移动端完成，通过无纸化办公，节省中间等待时间。

　　2.统计数据全记录

　　对设备维修数据进行统计，做成设备维修次数、维修时长TOP排名，维修人员可以针对重点设备进行改善。

　　对维修人员维修次数，维修时长TOP排名,掌握员工的工作负荷，作为人员绩效考核参考标准。

　　3.数据展示可视化

　　多种看板模式，将设备数据、维修数据、人员数据等各项统计数据和图表可视化展示。

　　现场维修人员和管理者可以随时了解设备维修状况。

　　达成效果

　　1).使用移动端APP，扫码报修、接单、维修、确认，提高了部门间协作效率，摆脱纸质单据和电脑录入，节省人力成本。

　　2).系统提供完善的数据统计功能，替代了人工输入和统计，数据准确及时，再也不用月末的时候对着一堆纸质维修单手忙脚乱了。

　　系统对停机原因进行统计分析，管理层根据数据做出了针对性改善，减少了不必要停机，提高了生产效率。

　　3).通过生产看板实时展示维修状态及数据，让生产现场信息展示可视化、信息传递更及时。

　　对于管理者来说，统计数据在看板上实时展现，一目了然。现场维修人员通过看板，随时了解报修情况，根据紧急程度选择接单。