板材自动分拣

　　原有系统存在板材分拣依靠人工比对识别，工人会花费大量的时间对产品进行分拣且分拣效率低、相似件已出错；下料产品存在标识不清、易混、难以长时间保存等缺点，车间的废品率增加从而使得车间的经济效益降低；质量追溯难以实现。建设方案采用我公司设计研发的自动化分拣线通过融合视觉识别系统、滤波算法、分割算法、路径建设方案算法、机器人跟踪技术、MES等关键技术，实现将多种不同形状不同规格的工件进行智能分拣，具体为将料框装载的多种铁块倒入到系统的上料设备，自动去毛刺、自动平铺、自动识别、自动刻录二维码、自动分类码垛，在行业属于领先水平。

　　本技术已经应用在安徽矿机下料车间，实现了板材的自动分拣并为下料车间信息化提供了数据基础，实现对下料车间生产过程的全流程实时管控；通过对原材料库、产品库智能仓储以及自动分拣系统的研究，最终实现板材原料存放区虚拟库位管控；车间MES实现对火焰切割机的管理；板材下料软件的管控；订单管理；生产计划管理；工位看板、现场作业管理；质量管理；板材转换中间库、余料中间库管理；报表管理；提高板材利用率。对板材下料车间的智能化改造可以实现车间与ERP系统的信息流对接，完成车间级无纸化办公，工况信息自动传达，大幅减少了人工输入及上报的工作量，及时可靠性大幅提高。