案例背景

　　汽车车灯是汽车照明的关键部件，通常由灯泡、电机、传感器等多种不同的电气部件组成，这些部件需要通过线束和连接器等接插件进行连接。如果线束或连接器失效，会严重影响车灯质量和性能。因而，在生产过程中，对汽车线束和连接器等接插件进行检测十分重要。

　　针对应用场景，打造出标准的非接触式测量检测，车灯接插件视觉检测应用

　　痛点问题

• 人工目视检查，效率低
• 检测标准不统一
• 检测精度低
• 人力成本高　　

　　解决方案

• 节卡机器人全自动销轴加工工作站采用“节卡小助系列协作机器人+数控机床”架构，自主完成销轴毛坯上料、销轴装 夹、机床加工、定位检测、下料等工作
• 双工位设计可实现1台 机器人管理2台数控机床，性能稳定、自动化程度高。无需人员值守干预，即可完成汽车销轴等零部件的研磨与加工，助力汽车行业实现产线智能化、自动化升级。

　　案例成效

　　节省人力

　　1套检测设备可代替2名工人，节省人力成本，减少繁琐重复工作量

　　99.8%

　　与人工检测相比，检测准确率大幅提高，成品良品率提 升至99.8%

　　MES系统

　　数据对接MES系统，便于客户追溯和管理生产信息，助 力客户控制和优化生产过程