简睿捷车间物料管理集成AGV、仓库、生产计划等相关系统，结合条码和RFID的使用，实现车间物料的全过程跟踪与管控。

　　物料条码管控的范围包括：

　　物料条码：与仓库管理系统集成，直接获取零部件的条形码。生产领料、加工完工时可直接扫描。成品入库时生成成品物料条码并反馈到生产管理系统中。

　　组件条码：生产过程中，组件组装完成后，系统可以生成组件条码，条码内容可包含该组件所使用的零部件信息。并支持打印输出。

　　容器、托盘条码：标识转运车辆和托盘：物料在转运过程中记录转运车辆和物料的关系，记录物料类型与托盘的关联关系。

　　工装、工具条码：与生产管理系统集成，直接获取工装、工具的条形码。生产领用、归还以及生产加工时扫描。

　　物料条码与仓库管理系统集成，直接获取物料信息并生成条码。生产领料、加工完工时可直接扫描。同时加工完成后生成组件、成品条码并与仓库管理系统集成，反馈组件以及成品入库信息。

图:物料条码应用流程

　　进入生产过程中后，通过MES系统对所有工序中的物料转运进行跟踪记录，包括对工位物料、线边仓(物料缓冲区)等中间物料状态的记录，形成完整的物料信息链，实现全过程物料记录和追溯。

　　物料跟踪与检查贯穿企业生产的全过程，包括物料入库、生产领料检测、装配等各个过程。监控过程中结合条码进行。

　　物料入库

　　关键的部品、物料在入库时，由质检人员对物料的质量进行确认，通过后打印并粘贴条码，作为验证标示，仓管扫描条码确认数量、批次、供应商等信息并采集到系统中。物料入库的条码化是批次跟踪的基础。

　　生产领料

　　生产前，仓管对工单进行配料操作，物料员领料时，仓管在系统中记录物料的发放工单、数量、批次(条码发料)等。此时系统中已经建立了多批次的物料与工单的对应关系。

　　生产用料

　　生产过程中关键部品、物料的使用均需记录。通过这种方式，系统可以详细记录任一产品与该产品所使用的关键部品的对应关系。

　　半成品、成品入库

　　扫描条码记录半成品、成品入库的库房、库位、时间等信息。此时系统建立了成品、半成品与库位的对应关系。

　　成品出库

　　扫描成品条码，记录成品的接收客户或经销商。此时系统建立了客户和产品的对应关系。