什么是基础数据管理系统?

　　在离散制造企业，BOM和工艺路线等基础数据类型复杂，准备周期长。智能制造基础数据管理系统可以缩短基础数据准备周期，满足多品种、小批量环境下的客户快速交付需求，为及时交付赢得时间。

　　对比传统工艺编制方面，基于统一数据模型和工艺知识库的快速工艺编制可以提高效率20%，并且其工艺路线和BOM信息直接传递到生产计划编制模块，为电子工单的快速发放提供数据基础，避免数据重复录入。

　　亮点一：BOM数据直接导入，避免重复劳动

　　编制工艺前要手动搭建工艺BOM，这样的重复劳动你还在做?

　　简睿捷基础数据管理系统提供各类数据接口，可以直接读取上游PDM中的设计BOM，避免工艺编制的重复劳动。

导入设计BOM

　　工艺BOM管理

　　设计BOM可以通过接口从PDM系统导入，同时支持通过提取EXCEL、图纸建立设计BOM;

　　在设计BOM基础上，生成工艺BOM并对工艺BOM编制：支持BOM调整层级(复制、剪切、拖拽)，支持零部件过滤和分类，支持BOM层次编辑，支持对零部件进行工艺类型划分;

　　支持BOM状态管理，对BOM不同的版本的停用、启用和置为当前版本等。

　　亮点二：快速工艺编制

　　工艺编制繁琐、效率低下怎么破?

　　工艺快速编制模块从工艺路线管理材料定额管理、工时定额管理、定义典型工艺库等方面入手，提升工艺编制效率。

　　工艺路线管理

工艺路线定义

　　支持工艺路线的快速定义，编制界面友好，提升编制效率;

　　支持工艺路线版本管理，可以设置工艺零件的当前有效工艺版本。新增工艺版本时，自动带出上个版本的工艺路线，并可以修改。

　　定额管理

　　支持材料定额、工艺流程、工时定额的快速编制，并可以单独授权，将串行的工作并行化，提高效率。

材料定额编制

工时定额

　　典型工艺管理

　　支持典型工艺的定义。维护企业常用的工艺路线，在编制工艺时可以直接调用典型工艺库，实现工艺路线的快速编制。

　　亮点三：一物多码、一码多物真头疼?编码模块帮您管理!

　　物料管理

　　支持物料编码规则自定义，企业根据自身规则定义编码;

定义编码规则

　　支持编码自动生成，根据规则生成新物料编码并维护审核，对不用的视图单独授权、单独维护，提高效率;

编码维护管理

　　编码系统与工艺管理系统有效集成，可以筛选、反填和校验物料属性;

　　支持物料编码与PDM系统、ERP系统集成管理，支持物料编码一键查询匹配，支持批量填写CAD中的编码属性等等。

　　亮点四：支持多类报表，支持自定义报表

　　拥有方便灵活的报表定义界面，可及时生成各类报表，并提供接口将工艺数据传输到MES系统。

　　自定义报表格式，支持输出excel、xml等多种格式;

　　支持输出物料BOM表、工艺定额汇总表、工艺路线BOM表、工艺卡及标准件明细表、材料定额表等各种统计报表;

　　提供接口，将工艺数据传到MES系统，为后续的计划、生产提供基数的数据。

材料定额报表

　　更多特性...

　　支持自定义工艺资源库管理，工艺定义过程中直接调用工艺资源库;

　　支持将工艺资源库动态关联到ERP系统的物料、设备、价格或企业原有的CAPP系统知识库，保持基础数据统一。

　　基础数据准备系统承接来自PDM系统的设计信息，为企业管理基础的BOM信息、工艺路线、材料定额、工时定额等信息，为后续的MES系统提供数据来源，是车间生产信息化建设过程中不可忽略的环节。