Camstar Manufacturing价值及优势

　　Camstar Manufacturing 堪称业内可靠性高、直观且易于使用的制造执行系统 (MES)。Camstar Manufacturing可支持非常复杂的工作流、大容量自动化数据收集、批量自定义、分立组件、分批工艺、更新产品等。该平台具有高度可配置性的特点，可在无需自定义代码的情况下适应用户的业务需求，让用户可以创建高度一致的全球制造流程，同时，还可提供本地语言和流程变体，并具有全面的可追溯性。Camstar 的制造执行系统可以全面定义可执行的制造流程、推进自动化实施、提供内部审查数据以及全球可见性。

　　Camstar Manufacturing的平台优势

　　1.多工厂支持——提供必要的实时可见性与控制来优化多个独特生产场所的生产工序。灵活的建模和配置选项即可使得每个工厂都能够保持所需程度的自主性，同时可采用统一的MES平台。

　　2.高可配置性——提供无以伦比的灵活性以及简化系统管理。快速提供制造运营中各种元素建模的工具---从设备、原材料到操作人员与生产过程—无需进行编程。

　　3.开箱即用性——能够针对单元化和模块化制造环境进行准确的建模，从而提供一种立即可用且灵活应变的解决方案。

　　4.强扩展性——系统平台是基于B/S架构的制造执行系统，不仅能满足完整的企业工厂生产制造管理业务处理，而且可根据企业今后的发展和需求，满足企业未来工厂生产业务的发展、重组与变革。

　　5.流程适应性——可以轻松地对工序流程进行配置，无需为了适应系统新需要而改变已经在企业中执行的生产流程。根据工序流程配置，系统可自动进行调整，以适应企业生产过程中不断变化的业务需求。

　　Camstar Manufacturing的架构特点

　　Camstar Manufacturing采用先进的面向服务的SOA架构体系，在多年领先的MES软件开发与实施基础上，实现了完全SOA化。同时支持Oracle和SQL Server数据库，便于系统的灵活配置、搭建和二次开发。

　　1.ISA-95标准——系统设计完全基于ISA-95国际标准，定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。

　　2.SOA架构——采用先进的SOA架构，实现了MES系统的完全SOA化，包括MES系统应使用的SOA组件和生产执行系统应提供的服务等。

　　3.分层架构——提供领先的四层体系架构，为客户实施MES提供了开放性、灵活性和可拓展性，是已验证的成功的企业级MES系统平台，为客户提供全面的数字化制造解决方案组合。

　　4.100%集成性——利用单一的 MES 解决方案将自动化设备、下一代制造架构、工厂实地操作、分布式系统、制造供应链以及面向客户的业务模式实现无缝整合。

　　5.可靠的安全性——将安全功能与 Windows 2000/2003 和 .NET 安全性紧密结合，从而提供了熟悉的界面来管理用户访问和管理权限。安全架构帮助支持SOX Compliant。用户可以定义指定的角色，用于配置每一个用户特定的权限。

　　Camstar Manufacturing的核心价值

　　1.生产可见性：使生产透明化并可以管控遍布全球的业务信息，使关键决策者能够迅速从工厂内、各地合作者之间获得现场信息，并对这些信息进行管理。

　　2.提高产品质量：提供了一个全面质量管理与改进框架。标准化流程的定义与管理能大大提高直通率，通过快速部署全球工厂的标准生产流程使提高产量成为可能。具备预警与异常处理功能的统计过程控制系统可在生产问题出现之前，快速解决制造问题。此外，进行根源性分析和设定高标准的质量标准及产品报废条件可以大大降低由于质量问题造成的损失。

　　3.缩短新产品量产时间：该软件能够轻而易举的适应产品多样化、生产流程持续改进的生产环境。严谨的产品定义和生产流程设定可以确保多个产线与工厂之间的产品保持一致。与此同时，制造模块可以为产品开发提供一个闭环环境，从而对产品与质量做出迅速改进

　　基础模块

　　1.基础建模管理

　　基础建模管理是Camstar MES系统进行生产执行、追溯的基础，因此在系统运行之初，需要准备各种各样的基础资料，来保证系统运行的完整性，正确性，以及未来系统的可扩展性。按照企业实际的产品和生产制造环境通过配置的方式建立MES实施应用的基础模型，主要包括物理模型、工艺模型和执行模型。基础数据维护的及时性和准确性是保证系统运行的关键。

　　2.订单作业管理

　　实现企业对生产现场计划制定、生产过程组织、生产能力核定及生产调度工作的管理。

　　3.现场作业管理

　　现场作业管理模块直接面向车间的所有制造活动，覆盖制造订单下达到零件产出的整个生产过程。根据定义的标准工艺流程进行生产及质量的控制管理，并在流程进行中记录相关的生产过程数据，包括产品数据、物料数据、质量数据、测试数据用以生产信息追溯。

　　4.车间物料管理

　　车间物料管理模块负责对车间的原料库、线边库和半成品库的出入库进行管理，以及对库存、盘点等基本业务进行管理，同时为其它模块提供基础配置数据。车间物料管理模块需要通过条码扫描来跟踪每个物料的线路和状态等，由于车间加工物料的特性，将采用条码方式进行数据收集，对库存实现电子化管理，提高备料效率，具有基本的备料、领料、退料、出库、入库、盘点、转存等功能。

　　5.车间质量管理

　　质量管理是企业精益生产的核心环节，系统提供闭环质量管理机制，对原材料、在制品和成品质量进行严格控制。系统可以有效管理生产中各种质量问题、分析故障原因、及时反馈质量问题，并采用必要的手段处理质量问题。从而有效地监控产品的质量，帮助企业实施最佳的全过程质量控制和追溯，提高质量管理水平，降低生产成本。

　　6.产品追溯管理

　　实现从产品反向追溯生产过程的各个操作环节，以及从某一个生产环节正向追踪到和此生产产品相关的所有信息。从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高客户满意度。为管理者提供产品全生命周期过程的可追溯性。

　　7.制造审核跟踪

　　对制造过程中所有产品进行完整的生命周期审核跟踪。提高对生产过程中产生的问题进行及时处理的能力，为决策者提供数据依据。在生产计划阶段系统提供了产品工艺模型定义和优化功能，规范了各工件加工工序组成及逻辑关系，在每个工序中定义了资源组（设备、人员、工具等）。在系统建模时定义了各工序的加工方法、工艺要求，在作业任务执行时，系统记录、管控所要求的细节。

　　8.系统安全管理

　　系统安全管理功能综合考虑各方面的安全、权限配置、菜单管理、用户定制化需求问题。全面分析整个系统，并保证各部门在进行制造、运行的决策时可正常使用。

　　选配模块

　　1.高级排产管理

　　高级排产管理功能真正实现计划、排程、物料、车间管控等方面的信息化管控，从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求。平衡现有生产资源，合理安排作业计划，实现了在有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。

　　2.工装工具管理

　　工装工具管理提供了一个多用户可并行工作的企业级工具管理平台。实现了工装的入库、出库、调拨、借出、归还、领用、报损整个生命周期的管理。系统可生成逻辑清晰严谨的统计报表，进而形成约束机制，避免工具流失；系统具有库存预警和定检预警机制，以避免工装缺损影响生产、工装生产准备，以确保生产所需，安全库存上下线以降低库存资金积压；取消传统的工具卡片管理，大大缩短了生产准备时间，加快了生产进度和效率。不同部门之间工装信息查询，以方便工装资源共享。

　　3.条码打印

　　可根据企业实际需求，制定编码规则、标签规格并提供全方位的标签直接打印功能，以确保标签准确无误。

　　4.电子签名管理

　　可以根据业务需求定制审批流程，系统内自动告知相关人员进行审批、确认，以确保流程完整性。可对所生产的每件产品进行全面制造审计追踪。

　　5.电子流程管理

　　可以根据业务需求定制流程规则，以便管理在工作进程中的信息流通与业务活动。它的目标在于根据企业实际规范和业务操作来定义电子化的工作流，以智能的方式处理过程，保证工作中的某项任务完成后，按预定的规则实时地把工作传送给处理过程中的下一步，保留工作流转进程中的操作痕迹。

　　6.不符合性管理

　　不符合性管理以实现对质量进行最佳控制，可对不合格产品、事件以及测试结果进行快速识别，并将其隔离。相关部门对现场问题进行处理与分析。

　　7.认证培训管理

　　可根据不同岗位制定培训计划，培训合格后经过系统验证方可进行相应操作。认证培训管理可以为不同角色的人员设定培训内容，保存培训记录，并设定培训认证有效期。

　　8.设备维护管理

　　设备是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。提供设备维护管理，在系统中设置设备维护保养计划、运行时间、状态控制等基础信息。可根据预设规则进行预警提示，提高了车间所有资源包括设备的利用率和状态监控。

　　9.智能报表管理

　　可根据企业各部门不同需求定制开发符合企业自身要求的电子看板，通过电子看板，管理者能实时监控现场的生产状况，系统提供可视化的电子看板管理功能，电子看板主要包括四个部分：生产任务看板、生产情况看板、质量信息看板和物料看板。

　　10.SPC统计分析

　　统计过程控制（SPC）监控质量并在操作员和工程分析层提供生产线活动全部可视。不合格单元可以自动捡出,RMA流程处理现场退回并提供详细跟踪,帮助分析确定根源。实现对加工过程中的相应质量进行了管控，未来利用智能质量监控管理功能实现产品在制过程中的质量新数据检测，当质量持续波动系统将进行自动报警，交由相关人员进行在线处理，提高现场异常问题处理能力的同时提高产品质量。

　　系统集成管理

　　系统集成管理为企业实现了信息化的整体增值，除了提供人工维护相关信息外，系统的开放式架构需要满足当前和未来实施的各类系统与数字化生产管理系统的集成。消灭企业内部信息孤岛，增强系统间的关联性、减少重复沟通成本。

　　车间门户管理

　　车间门户管理是基于车间数字化生产管理的实际需求出发，可根据企业需求定制各类生产统计报表。以直观、实时、统一的展现形式进行统计分析，其具有更加灵活、专业、特色和实用的特点，通过车间信息总览模块可以轻松的查询当前各车间的生产状态和进度信息，为管理者提供决策依据。