一、基本情况

　　远安自1999年进入市场以来,现已成为国内知名品牌能生产高精度流体设备的行业领创者, 远安对产品品质的要求没有止境,生产全部采用进口CNC等国际一流的数控加工中心设备。众多知名企业因为“品质”牢牢记住远安的名字,这其中既包括天士力药业、哈药集团、上海光明、联合利华、广州达能、汇源集团、娃哈哈集团、可口可乐、百威啤酒、青岛啤酒等远安的客户,也包括远安在国际上的机械集成商。

　　二、企业现状

　　远安作为行业领创者，却面临了诸多问题：

　　1. 生产数据不真实

　　2. 生产信息不及时

　　3. 生产设备以及刀模具管理差

　　4. 生产管理低效

　　5. 生产计划失控

　　远安迫切希望能够改变现状，建立规范化管理、精益化管理、信息化管理的综合统一管理模式和平台，便于高效管理。因此远安与数本科技开展精益咨询合作，从生产系统到硬件再到软件进行了全方位的升级改进。

　　三、信息化改造

　　系统整体规划

　　应用数本科技信息化系统，从生产制程采集数据，从精益的角度经系统分析之后为生产职能部门提供决策、管理、控制等信息的管理系统。

　　硬件升级方案

　　改善数据传输全流程：C端数据采集可直接设备标准接口读取;智能终端、显示终端全触屏控制;一体机显示终端远程显示生产信息等。

　　软件升级方案

　　l 生产计划—通过ERP导入生产计划，同步内容包含订单号，物料，订单数，上线日期，完成日期，生产机台。

　　l 生产看板—包含工位看板，车间看板，其中工位看板显示当前工位当班次订单，可进行开始，暂停，取消，录入不良等操作。车间看板显示正在生产中的订单进度，产量，设备运行状况。车间及公司介绍等信息。

　　l 刀具管理—通过刀具条码，实现刀具追踪，管理，维护，最大化刀具使用效率，节约成本。

　　l 设备/模具管理—通过建立设备基础信息，实现设备保养，备件，日常维护的智能化管理。

　　l 绩效管理—通过数据采集系统收集的员工生产数据，实现自动化计件，推算员工工资。

　　l 分析报表—提供产品不良率统计，不良原因分析，完成量，完成率，差数分析。方便管理成进行针对性优化，提高生产效率。

　　l 工序管理—规定产品生产的质量要求及各项规程，明确各道工序的负责人。方便进行产品质量追踪。

　　四、企业收益

　　l 模具维修频率降低67%。

　　l 排产时间由4小时降低至1.5小时。

　　l 数据准确性提高25%。

　　l OEE提高20%。

　　l 节约成本80万/年。